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集团企业科技创新经验报道(之一)

       编者按:在前不久召开的集团企业科技创新会上,一批优秀创新团队和创新型企业受表彰。大会组织了科技创新和成果转化成绩突出的企业和优秀创新团队进行了经验交流。本版将分两期刊发大会交流的先进经验,以飨读者。

 

       江汉油田分企业:建设国家级页岩气示范区

       涪陵页岩气田的开发建设面临技术、成本、环保、时间紧、任务重等诸多挑战。经过多年联合攻关,大家创新形成涪陵页岩气勘探开发理论与开发关键技术,奠定了页岩气勘探大突破和高效开发的基础。

       大家建立了纳米级页岩储层表征技术、页岩气层测井定量说明技术及页岩气精细描述参数体系,划分开发小层,探索地层压力地震预测技术,为涪陵页岩气田高效开发奠定基础;创立了页岩气开发方案优化技术,建立地面地下统筹优化的页岩气开发技术政策,实现地面平台最优化、地下资源动用最大化;创新集成页岩气水平井组优快钻井技术,实现山地条件下的钻井提速提效,探索完善“井工厂”生产组织模式,形成同一平台流水及批量作业的模式;形成页岩气长水平井分段压裂试气技术,建立不同小层裂缝延伸机理的差异化设计技术,形成泵送桥塞与射孔联作—高效减阻水压裂—连续油管钻塞为主导的水平井分段压裂工艺,实现了页岩气长水平段体积改造最大化,创造多项国内纪录;页岩气开发关键装备、工具、材料实现全面国产化。

       大家坚持绿色开发,构建了页岩气绿色钻井技术,形成页岩气开发废液处理技术,研发了页岩气油基钻屑处理技术,实现页岩气可持续发展。

       涪陵页岩气开发有以下启示:

       政府积极扶持,党组高度重视,是高速、高效建成示范区的关键。国家能源局、国土资源部、发改委和财政部给予相应政策支撑;重庆市政府与中国石化签署了双边战略合作协议,加快推进了示范区产能建设;党组成员多次莅临现场,引导气田建设。

       勘探开发一体化、评建一体化是示范区高速推进的保障。通过勘探开发的有机结合,快速探明了一期产建区的资源规模;通过评建一体化,实现资源的快速有效动用。

       充分利用社会资源,加强与多家单位的联合攻关,建立产学研用联合攻关团队。及时加入中国石化“十条龙”科技攻关项目,有力支撑了示范区建设。

 

       海南炼化分企业:系统创新打造一流芳烃技术

       海南芳烃成套技术攻关项目打破了世界芳烃技术被欧美长期垄断的格局,标志着中国石化成为全球第三家拥有自主常识产权芳烃成套生产技术的企业。

       核心技术取得五大突破。率先研制了亚微米分子筛组元高性能对二甲苯吸附剂,吸附容量、选择性、强度等性能超越国际先进水平;开发了高效模拟移动床吸附分离工艺及智能化控制系统,控制精度高、响应速度快;率先开发了具有迷宫结构的吸附塔格栅等专用设备,实现了格栅从直径1.9米到8.0米的飞跃性应用;首次将两种新型分子筛用于芳烃高效转化,芳烃资源利用率优于国际先进水平;开发催化脱烯烃原料精制等节能环保新技术,实现绿色清洁生产。

       国产装备攻关成效显著。国产导向浮阀塔盘首次装备于大型二甲苯塔;国产化超大型板换实现创新应用;研制出全球芳烃装置最大的16寸国产泵送、压送调节阀,并实现高稳定性应用;大胆使用国产DCS系统,成为首个在大型芳烃一体化装置应用国产DCS的典范。装置设备国产化率达到95%。

       能耗水平实现全球领先,实现装置运行单位产品综合能耗比国际先进水平低28%。

       绿色环保,实现清洁生产。采用防漏机泵,杜绝动态密封泄漏;创新防渗理念,实现污染渗漏可视可控;实施油气回收,彻底消弭空中排放污染。

       大家深深体会到:集团企业党组的战略指引是创新攻关的定海神针。

       中国石化一体化优势发挥是创新攻关的制胜法宝。中国石化拥有丰富的创新资源,大家应践行开放合作战略,立足自身,面向全球,跳出专业、跳出企业、跳出产业,充分发挥中国石化科研、设计、施工、生产等整体优势,各单位要众志成城、同心协力。

       创新发展是后工业化时代企业转型升级唯一出路。从引进、复制、简单重建的跟跑模式中走出来,进一步解放思想、勇于创新,从跟跑转向领跑,走出一条不迷信、不复制、不照搬、不保守自封、不抱残守缺,全面突破、全面超越的求新之路。

 

       勘探分企业:创新推进油气新发现

       强化基础研究,推动理论创新,引领勘探突破。2000年以前,普光地区被认为不具备勘探价值。分企业从基础研究做起,系统开展地层学、构造地质学和沉积学研究,首次在前人划分的下三叠统发现了二叠系长兴组标准化石组合,重新厘定了地层分层,否定了海槽存在的地层依据;在前人划定的深水区找到许多浅水沉积的证据,重新建立川东北地区生物礁滩沉积模式,进而建立“三元控储”理论,认为埋深超过5000米仍有优质储层发育;通过成藏历史分析和调整过程模拟,建立“多元供烃、复合控藏”模式,认为普光地区是油气的有利富集区。

       攻克关键技术,保障高效勘探。研究认为元坝地区埋深7000米左右发育生物礁有利目标,但超深层目标难以识别、工程施工难度大,高效勘探是世界公认的难题。对此,开展了系统攻关。一是突破了超深弱反射层地震采集处理技术难题,有效提高超深层反射能量和分辨率;形成超深层生物礁储层预测技术,探井成功率达92.3%。二是创新形成复杂超深井钻完井技术系列,有效解决多压力系统、复杂地层封隔难题,实现超深井优快钻井。三是创新形成复杂超深井测试技术系列,研发高温缓速抗硫加重酸体系,大幅提高产能。

       坚定创新自信,坚持理论引导,持续实现突破。分企业坚持按照战略展开、战略突破、战略准备三个层次组织勘探科研攻关,确立战略攻关方向,持续开展基础性、前瞻性研究和技术攻关,坚定创新自信。

       创新体制机制,激发创新活力。发挥集中力量办大事和利用市场高效配置资源的优势,建立以分企业为主,总部科研院所和油田企业研究院所、社会技术力量构成的三个层次、优势互补的科研攻关团队。企业内部建立了“分企业-研究院、项目部”两级科研创新体系。畅通晋升渠道,建立公开透明、公平公正的科技人员职位晋升积分制;创新激励机制,鼓励入职5年内科研人员从事基础性、原创性研究;倡导爱才敬才之风,薪酬分配向科研人员倾斜。

 

       石油化工科学研究院:引领炼化生产经营迈向高端

       技术创新布局:既要立地,又要顶天。

       石科院强调紧紧围绕中国石化战略部署排兵布阵,立足解决炼化企业生产经营遭遇的实际问题,切实满足炼化企业生产经营对技术的需求。科研工作始终突出问题导向,以提出实际问题作为开始,以解决实际问题作为结束,所有课题都与炼化企业生产经营息息相关,创新资源配置和各项机制着力支撑技术创新价值链的良性运作,全面打造中国石化内部产、销、研协同创新机制。

       石科院坚持全球化视野,研判行业发展大势,聚焦炼化行业共性、前瞻、关键的重大问题,前瞻谋划,超前部署,是石科院工作的特色。大家立足长远抓当前,既着力应对清洁燃料生产、劣质原油加工、渣油高效转化、油化结合、替代燃料等传统属性的挑战,又着眼破解绿色炼制、低碳炼制、多元炼制、多元化工、精细炼制等前沿属性的难题。

       技术创新抓手:石油的分子属性。

       近年来,石科院将创新的基本思路日益回归到细分石油上来,聚焦石油的分子属性。以开展分子水平石油炼制技术创新为工作抓手,努力将石油炼制技术创新全过程各环节从目前混合物水平提升到分子水平,推动石油炼制技术创新步入标本兼治、更为精细的新境界。

       石科院目前对石油炼制全流程技术分子水平的研究已经取得一些突破和进展,应用到炼油技术多个领域,催生出多项标志性的重大创新成果。

       炼油企业使用各种助剂和添加剂,以往研发模式多为试错法,目前石科院正在尝试理论预测、试验验证、技术开发的创新模式。

       技术创新能力:内外兼修厚植根基。

       从2004年开始,石科院每年开展一项年度主题科研活动,成为贯彻落实总部各项要求、扎实推进世界一流研究院建设、始终保持石科院技术创新与中国石化战略转型发展的技术需求同频共振的年度工作抓手,确保石科院在中国石化进行重大战略调整的关键时刻紧紧跟上,交上一份合格的答卷,并在工作部署上体现一定前瞻性。

 

       上海石油化工研究院:释放活力推进科研开发

       创新人才成长机制,激发创新创造活力。

       探索完善竞争性选拔和培养机制。自2003年起,上海院试行了课题负责人责任制与课题组长竞聘机制,并全面推广到关键核心岗位的公开招聘与竞争选拔。竞争性选拔,使想干事的人有机会;压担子,使能干事的有平台;能上能下,使干成事的人有空间,不合适的人有出路。

       探索完善人才考核评价和激励机制。对于创新团队,坚持目标管理,科学评价团队绩效;对于员工个人,建立多维度考核评价体系。实施以创新、业绩为导向的薪酬分配机制,激励各层次人才。项目负责人自主分配和院部有效引导相结合,合理拉开分配差距。

       创新科技合作机制,提升自主创新能力。

       加强与国内知名科研院所的合作,提升原始创新能力。充分利用国内高校和科研院所的基础研究和人才优势,在新型催化材料、化工过程强化、合成材料等领域大力合作,开展基础性、前瞻性研究。

       积极开展国际合作,在油田化学品、生物质化工、催化剂原位表征等领域,在更高起点上推进科技创新。

       创新直属院-分院合作机制,支撑企业形成新的经济增长点。2010年以来,上海院与5家分院及其母体企业建立了密切合作、沟通顺畅、互助互信的工作机制,进行协同创新。

       发挥集团企业一体化优势,支撑企业提质增效升级。充分利用中国石化科研、设计、生产一体化优势,积极主动与各攻关单位密切合作,开发了一系列支撑企业提质增效的新技术。

       创新科研管理机制,促进速度与质量双提升。

       实施“矩阵式”攻关模式,加快科研开发与成果转化速度。打破部门界限,形成人财物有效集聚和科技创新的强大合力。

       强化“门径式”管理,确保科研开发质量。对科研项目的立项、关键技术的攻关和开发过程等实施严格的技术把关,积极稳妥地抓好小试、模试,特别是中试和工业试验之前的技术论证与审查。

       建立面向市场的项目经理制,加大科技成果转化与推广力度。

 

       扬子石化有限责任企业:全力推进新技术工业转化

       抓好试验开发,努力当好“孵化器”。

       加强组织领导,建立一体化的工作协调机制,确保项目顺利推进。整体统筹谋划,加强联合创新,把高效的建设、严格的生产、精密的监测和灵活的组织结合起来,确保项目成效。

       推进成果应用,努力争做先行者。

       努力培育精细化工业务。实现PDEB转产,使示范装置成为企业新的经济增长点,并于2014年成立精细化工分企业。继续做强煤气化业务,努力形成乙醇酸—乙交酯—聚乙醇酸产业链成套技术,为精细化工业务发展做好技术储备。加快发展生物化工业务。推进塑料产品结构调整。

       抓好体系完善,努力增强驱动力。

       构建协同创新平台。与兄弟单位建立交流合作机制,联合组建重点实验室,与南京工业大学组建协同创新中心。规范创新管理程序。专注应用型创新,制订完善了科技开发项目、科技成果奖励和常识产权等管理制度,健全了科技开发项目管理机制。推进科研成果应用。完善科技成果评价、应用、转让体制机制,成功实现自主研发技术的工业转化。

       主要经验是:

       思想认识到位是做好科技创新工作的重要前提。要以未来的视角谋创新,以发展的眼光抓创新,自觉地把企业的科研工作放到集团企业的创新驱动战略中去谋划、去推进。

       机制落实到位是做好科技创新工作的重要保证。企业作为创新主体,要不等不靠,科研、设计、工程、生产企业互相协同,通过总部与企业上下联动、各专业板块内外互动,提高效率,促进成果转化。

       措施落实到位是做好科技开发工作的重要手段。科技创新需要从两方面用力,即对有利于提升技术水平、提高经济效益的实用性项目要集中力量攻关,对有利于促进产业转型升级的前瞻性项目要循序渐进突破;发挥两方面作用,即发挥研究单位和科研岗位人员的作用,发挥工程、设计、生产单位人员的作用,充分调动各方面积极性。

 

       茂名分企业:产学研用结合优化产品结构

       完善科技创新管理体制,提升科技创效能力。

       建立完善了“一个整体、两个系列、三支队伍”的科技创新管理体制。即企业是一个科技创新整体,各部门、各单位分工负责又相互合作;研究院和企业机关、二级单位专业管理部门是科技创新的两个系列,分别负责引领性、前瞻性、支撑性技术研发,新产品开发推广,技术服务和开展技术攻关消除装置运行瓶颈;以研究院为主体的研发技术队伍和市场服务技术队伍、以各级专业管理人员为主体的生产技术队伍。制定并实施企业《科技体制机制创新方案》《科技创新“十三五”发展规划》,形成科技创新的强大合力。着力提升科技创效能力,做强做大研究院,做实博士后工作站,提升科研人才素质。

       建立产学研用协同机制,合力开发高新产品。

       坚持高端化、差异化方向,以“人无我有、人有我优、领跑国内、打入国际”为目标,抓住市场“痛点”,积极开发顶替进口的原创新产品,努力形成品牌优势。持续深化技术交流合作。积极参与重大技术研发及应用。开辟定制合作新模式。

       健全新产品推广服务机制,最大限度拓市放量。

       积极做好市场推广应用及市场技术服务,及时收集用户意见,用于引导研发、生产,努力促进新产品拓市放量,打造更多拳头产品。

       一是细分产品市场推广方案。成立了由企业领导带队,研发、生产、销售部门主要领导及业务骨干参与的市场推广服务小组,常态化走访客户,了解客户需求。通过与目标应用领域的跨国龙头企业合作,由点及面,不断提升新产品的影响力;积极与下游加工设备生产企业合作,在设备出厂前介入,把新产品作为试机料,增强客户对新产品的依赖性。

       二是提供全面技术服务,实现产品增值。着力构建具有茂名石化特色,以“产品+服务+配方+认证”为主要内容,面向客户的全面解决方案的产品供应模式。

       三是建立多渠道重奖机制,充分调动科研人员技术创新的积极性和创造性。

 

       胜利油田分企业提高采收率技术团队:大幅度提高老油田采收率

       强化团队建设及组织运行,打造一流创新团队。

       强化一体化集智攻关,设立水驱、热力采油和化学驱三个专业化团队,凝聚各专业技术人员,实现多学科交叉融合和多专业无缝链接。强化科研攻关流程体系,以水驱、稠油热采、化学驱油藏为研究对象,按照基础理论研究—集成配套技术—开展先导试验—工业化推广应用,形成完整闭环流程体系,全面提升油田采收率。强化平台化建设、专业化组织、项目化运作的模式,大力营造创新环境和氛围。

       发展水驱开发理论新认识,延长特高含水后期油藏经济寿命期。

       团队提出特高含水后期产生极端耗水层带的理论新认识,揭示了特高含水后期油藏高耗水原因。创建了纵向分、堵和平面转、调两类调控模式,形成极端高耗水层带调控技术,增强特高含水后期油藏开发效果。

       创新热化学驱理论认识,推动边际稠油油藏有效开发。

       创新发展了“蒸汽驱为基,泡沫剂辅调,驱油剂助驱,气热剂协同增效”的热化学驱理论,引导解决了蒸汽带窄、热前缘突进、热水带宽、驱油效率低等问题,增强稠油热采开发效果。近年来形成深层稠油化学蒸汽驱、特超稠油HDCS等6项热采开发技术,解放了1.4亿吨边际稠油储量。

       丰富驱油剂加合增效理论认识,挑战聚合物驱后油藏采收率极限。

       提出并发展了“油剂相似富集、阴非加合增效、聚表抑制分离”的驱油剂加合增效理论,引导研发新型高效耐温抗盐驱油剂和驱油体系。

       大家认识到,老油田的发展要靠新理论的支撑,新理论产生新思想,新思想催生新技术,新技术带来新发展。水驱极端耗水层带基础研究催生了变“控水”为“用水”的新理念,延长了特高含水后期油藏经济寿命期;任何一项油气开发技术的突破都是巨大资源潜力有效释放的前奏;非均相复合驱技术突破使采收率达到63.6%,挑战了采收率极限;技术突破能改善开发效果,也能降低成本、提高效益。

 

       工程建设企业乙烯技术团队:推进乙烯技术产业化和“走出去”

       发挥集团优势,构建研发团队。

       中国石化集团拥有完整的技术发展体系,可以提供从理论研究、实验室小试到装置中试、商业化运行的全套技术支撑。乙烯创新团队充分发挥这一优势,组建联合研发团队,全面参与乙烯技术研发的整个过程。同时,积极开展对外合作,先后与多家研究、制造单位建立合作关系。

       重视基础研究,引领技术进步。

       团队在基础研究方面投入大量人力物力,夯实创新基础,走出了一条从理论出发、研发结合实践、实践反馈研发的创新之路。国产化裂解炉技术开发方面,成功开发了CBL系列裂解炉技术、裂解炉改造技术,并实现裂解炉的大型化,整体达到国际先进水平。乙烯分离技术研究方面,先后解决乙烯全流程模拟等多项基础科知识题,充分优化组合,形成完整的先进分离流程,并实现工业应用,装置综合指标迈入世界一流装置行列。

       立足整体规划,实现持续提升。

       团队确立了由引进消化到逐步独立,再到自主开发的技术发展策略,并以裂解炉的技术与装备国产化作为突破口。上世纪70年代~80年代为全引进阶段,主要进行技术的积累学习。上世纪90年代,逐步进入自主研发、设计、推广阶段。团队不断将研究、设计、制造领域取得的最新成果及时应用到生产中,并不断优化,改进技术方案,使中国石化裂解炉技术、分离技术、催化剂技术、“三机”等重大装备技术快速提升,实现这些技术在同一套装置上的工业应用,提升了乙烯装置的整体水平。

       增强市场意识,促进产业发展。

       团队保持与乙烯行业生产企业全方位的密切联系,密切跟踪项目进展,听取企业用户反馈,并根据现场情况及时调整、优化设计方案;采取积极主动的推广策略,取得良好的效果。

       目前,中国石化乙烯技术团队已经全面掌握了大型乙烯技术,实现了成套工艺技术、催化剂及关键装备的全面国产化,中国也成为全球第四个掌握大型乙烯成套技术的国家。

 

       燕山分企业合成树脂技术开发团队:一体化研发高端合成树脂

       以深化改革为动力,建立“产学研”一体化新机制。

       开展市场化改革,整合分散在不同单位的合成树脂产、销、研业务,成立燕化高科技术有限责任企业。采用基地化生产、市场化运作的模式,实现科研与生产、科研与市场的紧密结合。采取科研项目经理负责制,对项目运行全过程进行成本核算,项目结束后进行成本效益评估,项目组采用基本工资+绩效收入的薪酬模式,每年根据绩效对项目组进行奖励。

       引进智力资源,加强与高等院校和科研院所的合作。积极与系统内外单位建立合作机制,定期开展技术交流,及时了解最前沿的科学技术,共同开展多项重大技术攻关和科研成果工业化应用,并取得显著成果。

       以市场需求为导向,占领新产品开发制高点。

       团队坚持“研发贴近生产、市场引导研发”的原则,大力开展需求调研,瞄准用户个性化需求,确定高起点的新产品主攻方向和开发目标。

       在研发团队组建上,引入销售和市场人员,团队定期召开协调会,做到研发、生产、市场联动,密切关注国内市场变化,并及时剖析国外先进产品的结构与性能,经充分研讨后,对新产品的开发品种、具体生产方案、销售策略提出具体要求。同时,注重将用户纳入新产品开发链条,组建“产销研用”合作联盟,用户同步参与研发进程;技术和销售人员一道进行市场推广和技术服务。

       以发展高端制造业为目标,打造竞争新优势。

       差异化带来良好经济效益。在原有PPR、PPH、HDPE管材料的基础上,开发出管材系列改性料、着色料。功能化材料开发快速推进。设计出医用输液袋配方,可替代大量使用的医用PVC;丰田仪表板专用料项目完成配方试验和样品性能评价;开发出高压XLPE电缆料工业技术。高端新材料加快研发。在医疗、高铁、大飞机、特殊材料方面,加大研发力度,以获得先发优势。

 

信息来源:中国石化报
2016-08-15
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