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普光气田首次全面停产检修顺利复产

        标志着中国石化掌握了高含硫气田从勘探开发、工程建设、生产运行到停产检修全流程的核心技术

        中国石化资讯网讯 记者仇国强报道:截至7月18日,普光气田全面检修复产后已生产原料气2.16亿立方米,生产保持平稳。

        6月26日,关停了38天的普光气田毛坝503集气站顺利开井复产。至此,国内规模最大高含硫气田——普光气田首次全面停产检修宣告完成。此次全面停产检修的顺利完工,开了我国特大型高含硫气田自主检修技改先河,标志着中国石化已经掌握高含硫气田从勘探开发、工程建设、生产运行到停产检修全流程的核心技术。

        作为中国石化川气东送工程的主气源地,普光气田自2009年投产以来,持续保持高产稳产态势,生产商品天然气超500亿立方米,成为集团企业上游板块的效益大户。

        高效益背后是高风险。作为国内首个投入规模开发的高含硫气田,普光气田气藏硫化氢含量高达15万ppm(1ppm为百万分之一),一投产就成为集团企业安全管控风险最大的区域。2014年底,集团企业安全环保巡视组对普光气田因长期持续生产形成的设备腐蚀、管线腐蚀、生产气井套管带压等安全环保风险,进行专项巡视。集团企业党组听取专项汇报后,决定适时启动普光气田安全隐患治理工程,确保气田开发运营的长治久安。

        按照预定方案,普光气田安全隐患治理工程涉及全气田23座集气站、两条集输管道和6套天然气净化联合装置,隐患治理与技术升级改造同步进行。对中国石化而言,组织如此大规模的高含硫气田全面停产检修尚属首次,国内外亦无相关经验可循。

        为确保全面停产检修顺利实施,中国石化先后组织了5次工程推进会,从项目组织架构、施工方案编制、物资材料采购等方面精心规划,超前准备。普光分企业积极与集团企业物装部、设计单位协商沟通,编制出精准细致的采购计划表,严格把控2800种物资的采购、预制进度,全面加强对工程所需物资的质量管控。

        5月20日,普光气田进入全面停产检修阶段,预定工期只有短短38天。为在确保安全的前提下加快工程进度,普光分企业牵头成立安全隐患治理工程现场指挥部,针对各个项目分别组建项目部,定期召开协调会,随时解决项目审批、物资采购、技术准备等工作运行中出现的问题。指挥部坚持对各施工作业点实施安全监管全覆盖,确保工程建设安全“从零开始永保零”。

        短短38天,中国石化各路参建队伍通力合作,普光气田安全高效完成预定施工任务。与检修前相比,普光气田工艺流程进一步优化,集输系统4条酸气管线可以实现单线关停,净化厂东区和西区可实现不停产分区检修。23座集气站场、集气总站放空火炬排污管线、净化厂原料气管线等设备由不锈钢管材升级为抗硫、抗腐蚀级别更高的镍基复合管材,增强了设备抗腐蚀能力。同时,普光气田自控系统App更新至最新版本。有专家称,普光气田检修后达到的工艺水平可确保至少10年不落伍,生产运行更安全、更环保、更高效。

信息来源:中国石化报
2016-07-20
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